Elk glasvezelnetwerk dat wordt aangelegd loopt uiteindelijk tegen dezelfde muur aan: de laatste paar meter kabel moeten met de hand worden afgewerkt, in het veld, vaak in een kast, mangat of dakkast met beperkt licht en beperkte tijd. Traditionele las- en polijstworkflows zijn ontworpen voor gecontroleerde fabrieks- of laboratoriumomstandigheden, niet voor een technicus die volgens een implementatieschema werkt.
Deze kloof tussen precisie op fabrieksniveau en snelheid op locatie is precies wat modern is glasvezelkabelconnectoren proberen te sluiten. Bemanningen hebben niet langer ruimte voor langdurige fusie-splitsingssessies op elke netwerkkabel, vooral bij FTTH, cross-connects in datacenters en backhaul-projecten voor kleine cellen waar honderden beëindigingen per week plaatsvinden.
Veldrealiteit: een enkele smeltlas- en polijstcyclus kan 10 tot 15 minuten per vezel duren als deze op de juiste manier wordt uitgevoerd, en dat aantal vermenigvuldigt zich snel over kabeltrajecten met meerdere vezels.
FAST Connector-technologie (soms aangeduid als een snelle of snel eindigende connector) vervangt de sequentie van samensmelten, verbinden en vervolgens polijsten door een mechanisch uitlijningsmechanisme dat rechtstreeks in de connectorbehuizing is ingebouwd. Een voorgepolijste vezelstomp zit in het connectorlichaam en de veldvezel wordt gespleten, ingebracht en in uitlijning tegen die stomp geklemd met behulp van een index-matching gel of een mechanisch verbindingselement.
Het resultaat is een beëindiging die in ongeveer één tot twee minuten kan worden voltooid zodra een technicus met het gereedschap is getraind, zonder uitharding van epoxy, geen polijstfilm en geen fusielasbatterij om te beheren. Dit is het belangrijkst in drie situaties:
Een Preconnector gaat nog een stap verder met dezelfde filosofie door de connectorbevestiging volledig uit het veld te verwijderen. De kabel zelf, vaak een gepantserde of robuuste buitenkabel, wordt vanuit de fabriek geleverd met reeds geïnstalleerde connectoren, getest en beschermd door een trekveilige opstart- of breakout-kit.
In plaats van rauw te bereiden uiteinden van glasvezelkabels Ter plaatse leidt de bemanning eenvoudigweg de kabel, verwijdert de beschermhoes en sluit de connector rechtstreeks aan op een paneel, splitter of stopcontact. Hierdoor wordt het uiterst nauwkeurige uitlijnings- en polijstwerk verplaatst naar een gecontroleerde fabrieksomgeving waar meetapparatuur en cleanroomomstandigheden consistentere aantallen invoegverlies opleveren.
| Workflow-stap | Traditionele veldbeëindiging | Voorconnectorkabel |
|---|---|---|
| Connectorbevestiging | Ter plaatse uitgevoerd door een technieker | Gemaakt in de fabriek vóór verzending |
| Milieurisico | Blootstelling aan stof, vocht en trillingen | Gecontroleerde cleanroomomstandigheden |
| Typische bemanningstijd per run | 20 tot 40 minuten | 5 tot 10 minuten |
| Consistentie van verlies | Afhankelijk van de vaardigheid van de operator | Vooraf getest vóór verzending |
Niet elke taak vereist dezelfde connectorgeometrie of beëindigingsmethode. Inzicht in de wisselwerkingen tussen gemeenschappelijke belangen glasvezelkabelconnectoren helpt een ploeg het juiste gereedschap te kiezen voordat de vrachtwagen wegrijdt.
| Connectortype | Beëindigingsmethode | Beste pasvorm |
|---|---|---|
| Glasvezel LC-connector | Fabrieks- of fusielas, kleine vormfactor | Patchpanelen voor datacenters, racks met hoge dichtheid |
| Ter plekke installeerbare connector | Mechanische klem met voorgepolijste stomp | Drop-kabelafsluiting, snelle reparaties |
| Mechanische lasconnector | Op index afgestemde vezeluitlijning, geen fusieboog | Noodherstel, banen met weinig vezels |
| Voorgeconnectoriseerde montage | In de fabriek beëindigd en getest | Gepantserde buitenkabels, torendruppels |
De meeste netwerken gebruiken uiteindelijk een combinatie hiervan in plaats van te standaardiseren op één type. Een glasvezel LC-connector domineert nog steeds de aansluitingen aan de apparatuurzijde vanwege de dichtheid, terwijl een in het veld installeerbare connector of mechanische splitsingsconnector het onvoorspelbare, onder tijdsdruk staande werk afdekt dat bij de klant of in de kast plaatsvindt.
De werking achter een schone afsluiting met weinig verlies is eenvoudig als deze eenmaal in fasen is opgedeeld. Het onderstaande diagram schetst de typische volgorde die een technicus volgt bij het gebruik van een mechanische verbindings- of snelkoppelingsconnector.
Het overslaan van de splitsingsstap of het gebruik van een bot mes is de grootste oorzaak van hoog insteekverlies bij connectoren met veldaansluiting, ongeacht welke connectorfamilie wordt gebruikt. Een zuivere, loodrechte splitsing is belangrijker dan welke andere variabele dan ook in het proces.
Snelheid is alleen van belang als de resulterende verbinding standhoudt onder reële netwerkomstandigheden. Een paar praktische benchmarks die de moeite waard zijn om bij elk project te volgen:
Goed uitgevoerde mechanische of snelle verbindingen komen doorgaans in hetzelfde bereik terecht als fusieverbindingen voor afzonderlijke verbindingen, hoewel de variantie binnen een grote ploeg doorgaans groter is zonder consistente training.
Index-matching gel en schuine of ultra-gepolijste ferrule-geometrie beïnvloeden beide hoeveel licht terugkaatst naar de bron, wat er meer toe doet bij analoge of krachtige verbindingen.
Temperatuurwisselingen en trillingstests op connectorbehuizingen voor buitengebruik helpen bevestigen dat een aansluiting jarenlang uitgelijnd blijft, en niet alleen op het moment van installatie.
Een handige vuistregel: elke beëindigingsmethode is slechts zo betrouwbaar als de zwakste stap bij het reinigen, splijten en vastklemmen. De kwaliteit van het gereedschap overbrugt een deel van de kloof, maar de gewoonte van de machinist sluit de rest.
Er bestaat niet één beste antwoord voor elk project. De beslissing komt meestal neer op het aantal vezels, de omgeving en hoeveel controle een project heeft over de doorlooptijd van de fabriek versus de veldarbeid.
De snelste beëindigingsmethode is degene die uw bemanning consequent om 18.00 uur in de regen kan uitvoeren, en niet alleen degene die er het beste uitziet op een gegevensblad.
Een snelle connector maakt gebruik van een mechanisch uitlijningsmechanisme en een voorgepolijste vezelstomp in de behuizing, zodat de veldvezel alleen maar hoeft te worden gespleten en op zijn plaats geklemd. Een fusie-gesplitste connector vereist het smelten van de veldvezel tot een varkensstaart met behulp van een booglasapparaat, gevolgd door een afzonderlijke polijststap.
Omdat preconnectorassemblages onder fabrieksomstandigheden worden afgesloten en getest, zijn de verlies- en retourverlieswaarden doorgaans consistenter tussen de units. In het veld aangesloten connectoren kunnen die prestaties evenaren, maar zijn sterker afhankelijk van de kwaliteit van de splitsing en de opleiding van technici.
Een glasvezel LC-connector heeft over het algemeen de voorkeur in racks vanwege het compacte formaat, waardoor een hogere poortdichtheid op patchpanelen en switches mogelijk is in vergelijking met grotere connectorformaten.
Bij de meeste mechanische splitsingsconnectoren kan de klem een beperkt aantal keren opnieuw worden geopend, hoewel herhaaldelijk hergebruik de uitlijningsprecisie kan beïnvloeden. Door de stappen van het splitsen en inbrengen de eerste keer zorgvuldig te volgen, is er minder nabewerking nodig.
Kabeluiteinden moeten afgedekt of afgedicht blijven tot het moment van beëindiging om stof en vocht uit de buurt van de vezelkern te houden, aangezien vervuiling een van de meest voorkomende oorzaken is van hoge verliezen of intermitterende verbindingen.
Adres:Zhong'an Road, Puzhuang Town, Suzhou City, Jiangsu Prov., China
Telefoon:+86-189 1350 1815
Telefoon:+86-512-66392923
Fax:+86-512-66383830
E-mailadres:
0

